工业废气处理设备未来的技术发展趋势:从国内外发展绿色染整技术成果与经验看,染整定型机烟气治理技术具有以下4个明显的发展趋势。热能利用与油脂回收。定型机工程中的热能利用和油脂回收,可以产生显著的经济收益,是企业转“被动”,为“主动”,进行定型机的动力所在。
热能利用。定型机是重点耗能设备,其能量消耗通常占染整企业总能耗的40%以上,是染整企业节能减排的重要环节。定型机废气温度高、气量大,直接排放造成大量能源浪费。废气温度高也不利于后续净化.单元的高效运行,进行热能回收是废气治理必不可少的预处理单元。
采用热交换方式回收废气所含的部分热量,能产生良好的经济效益。用水/气换热器回收的热量,多是以热水形式贮存,可用于印染行业中的煮炼工艺;采用气/气换热器,利用废气中的热量将新鲜空气预热后用于热定型工艺,一台定型机每年可减少锅炉燃料消耗十万元以上。
油脂回收。定型机排出的高温废气含有多种有机化合物,对人体健康和生态环境都十分有害;加工化纤织物时热定型过程排出的废气,高沸点、粘稠性的油脂类化合物含量很高。废气净化过程中,黑褐色的油脂(俗称“化纤油”)被分离出来,可作为性能良好的工业建筑膜模剂,每吨售价3500~4000元;按每台定型机 回收废油脂50kg计,一年可产生经济效益数万元。
组合工艺与深度净化
定型机废气成分复杂,常含有大量亚微米级的粘稠性颗粒,单一的常规工艺的处理效率不高,需采用包括高压静电除尘技术在内的组合工艺,对烟气进行深度处理,才能达到良好的净化效果。组合工艺。,可使部分有机化合物从气态分子冷凝、集聚成为液态颗粒,有助于提高后续净化单元的效率。采用过滤吸附和湿式洗涤等净化方法,对油烟的净化效率可达60%~75%,而采用静电捕获和焚烧净化等几种方法可获得95%以上的净化效率。
我国定型机烟气治理工作,已经历以机械除尘为主的“简单治理”和以湿式洗涤为主的“达标治理”两个阶段。各种治理方法在维护周期、投资运行成本、操作简便性和安全可靠性等方面,存在显著差异。实践证明,单一工艺设备难以达到有效治理废气的目标。例如,采用湿式洗涤法时,出口烟气不但有大量油烟,而且有更多的白色水汽,仍然影响职工的身体健康和周围居民的正常生活。
深度净化。焚化燃烧对油烟虽然具有很高的去除效率,但考虑到运行成本和操作简便性和安全可靠性,在实际中很少被采用。在各种定型机含油烟气治理技术中,高压静电除尘法的净化处理效果 为显著,具有除尘效率高和设备结构紧凑等优点。正确维护、消除火灾事故隐患,及时清理、减缓高压电极污染,是确保高压静电除尘设备正常使用和稳定运行的关键。